Каковы причины столкновения наладчика инструмента

Ⅰ. Как работают части наладчика инструмента?

Основные компоненты устройства для наладки инструмента состоят из высокоточного переключателя (датчика), высокопрочного и износостойкого тетраэдра из цементированного карбида (датчик для настройки инструмента) и устройства сопряжения для передачи сигналов (остальные опущены). Тетраэдрический зонд находится в контакте с инструментом, и усилие передается на высокоточный переключатель через гибкий опорный стержень, установленный внизу; сигнал переключения, отправленный переключателем, передается в систему ЧПУ через устройство интерфейса передачи сигналов для идентификации направления инструмента, расчета, компенсации и доступа.

Для динамически вращающихся инструментов, помимо измерения и компенсации значения коррекции в направлении длины инструмента, также необходимо измерить и компенсировать значение коррекции в направлении диаметра инструмента (два радиуса инструмента, деленные на значение коррекции диаметра инструмента). ось). В противном случае станок не сможет обработать заготовку нужного размера.

Ⅱ. Причины столкновения наладчика инструмента примерно следующие:

1. Неправильный ввод диаметра и длины приспособления для наладки инструмента;

2. Размер заготовки и другие связанные геометрические размеры введены неправильно, и исходное положение заготовки установлено неправильно;

3. Система координат детали станка установлена неправильно, или нулевая точка станка сбрасывается в процессе обработки. Столкновения станка обычно происходят во время быстрого движения станка, что очень опасно, и его следует избегать.

Поэтому оператору следует уделять особое внимание станку на начальном этапе выполнения программы и замены станка. В это время, если программа редактируется неправильно и диаметр и длина инструмента введены неправильно, могут возникнуть коллизии. В конце программы, если ось ЧПУ отводит инструмент в неправильной последовательности, может произойти столкновение.

Во избежание столкновения, упомянутого выше, оператор должен полностью задействовать функцию пяти чувств при работе со станком и наблюдать, есть ли ненормальное движение станка, есть ли искра, шум и ненормальный звук, вибрация и запах гари. Если рабочее состояние станка обнаруживается ненормальным, рабочая программа станка должна быть немедленно остановлена.