Общие функции и преимущества встроенного в станок наладчика инструмента

I. Наладчик инструмента в станке

(1) Состав встроенного в станок наладчика инструмента: он обычно состоит из датчика, сигнального интерфейса и программного обеспечения макроса настройки инструмента.

(2) Классификация и область применения наладчика станка.

В зависимости от режима работы датчика, наладчик инструмента в станке можно разделить на контактный наладчик инструмента и лазерный наладчик инструмента. Точность повторных измерений контактного устройства для наладки инструмента составляет 1 мкм. В зависимости от различных способов передачи сигналов наладчика инструмента его можно подразделить на следующие категории:

1. Устройство для наладки инструмента с тросом является наиболее распространенным в работе, потому что оно не требует замены компонентов инструмента и имеет самую высокую рентабельность в виде моноблока. Недостатком является то, что перетаскивание кабеля ограничивает применение наладчика инструмента. Он в основном подходит для малых и средних трехкоординатных фрезерных станков или обрабатывающих центров.

2. Инфракрасный наладчик инструмента , дальность передачи сигнала которого обычно не превышает 6 метров. Его преимуществом является использование закодированной инфракрасной технологии HDR (высокоскоростной передачи данных), которая позволяет избежать неудобств и потенциальных проблем безопасности, вызванных перетаскиванием кабеля. Он подходит для использования на станках, которые могут автоматически менять инструменты, не влияя на цикл обработки. Недостатком является то, что существуют небезопасные факторы, такие как блокировка сигнала при использовании инфракрасных сигналов. Подходит для использования на небольших обрабатывающих центрах, но не подходит для больших станков и больших вертикальных токарных станков с ЧПУ. Поэтому он подходит для небольших обрабатывающих центров, но не подходит для больших станков и больших вертикальных токарных станков с ЧПУ.

3. Беспроводной наладчик инструмента. Дальность передачи беспроводного сигнала обычно превышает 10 метров. Его преимущество в том, что беспроводной сигнал имеет большую дальность передачи и не подвержен влиянию окружающей среды. Может использоваться на всех станках и не боится блокировки сигнала. Недостаток в том, что он дороже. Этот вид наладчика инструмента в основном используется для больших и тяжелых станков.

4. Лазерный наладчик инструмента. Когда лазерный луч блокируется вращающимся инструментом, генерируется сигнал запуска. Существенное различие между лазерным устройством для наладки инструмента и контактным устройством для наладки инструмента заключается в том, что в лазерном устройстве для наладки инструмента выполняется бесконтактное измерение, и при настройке инструмента отсутствует контактное усилие. Таким образом, он может измерять очень маленькие инструменты, не беспокоясь о повреждении контактного усилия малых инструментов.

В то же время из-за высокоскоростного вращения устройства настройки инструмента во время процесса измерения состояние измерения практически идентично фактическому состоянию обработки, что улучшает фактическую точность настройки инструмента. Благодаря использованию лазерной технологии, наладчик инструмента может сканировать форму инструмента, чтобы измерить контур инструмента, и может контролировать повреждение одной кромки многолезвийного инструмента. Главный недостаток - сложная конструкция, требующая дополнительного источника качественного воздуха для защиты внутренней конструкции. Стоимость высока, и он в основном подходит для пятикоординатных высокоскоростных обрабатывающих центров. Кроме того, он имеет более высокую стоимость и в основном подходит для пятикоординатных высокоскоростных обрабатывающих центров.

II. Общие функции и преимущества встроенного в станок наладчика инструмента

Автоматическое измерение и обновление параметров длины / диаметра инструмента:

Длина / диаметр инструмента динамически измеряется во время вращения. Параметры измерения включают погрешность от конца шпинделя станка до конца инструмента / радиального биения, чтобы получить «динамику» инструмента во время высокоскоростной обработки. Параметры инструмента могут быть автоматически измерены в любое время, что значительно исключает «изменение» параметров инструмента, вызванное термической обработкой. Результаты измерений автоматически обновляются в соответствующей таблице параметров инструмента, что позволяет эффективно избежать потенциальных рисков настройки инструмента и ввода параметров.

Автоматический контроль износа / поломки инструмента:

В реальном производственном процессе, когда инструмент изношен или поврежден (сломан), оператору трудно вовремя найти и исправить его (особенно для сверлильных инструментов малого диаметра), что приводит к последующему большему повреждению инструмента или даже к браку заготовок. . Установленное в станке наладчик инструмента может автоматически измерять длину инструмента после того, как инструмент закончен, и перед возвратом в магазин инструментов. Если происходит нормальный износ, значение износа может быть автоматически обновлено как параметр повреждения инструмента. Если инструмент поврежден (сломан), можно выбрать новый инструмент для следующей обработки детали или он может быть автоматически закрыт, и будет выдан сигнал, напоминающий оператору о необходимости замены инструмента. Это может улучшить качество продукции и снизить износ инструмента или процент брака.

Автоматическая компенсация термической деформации станка:

Во время производства и обработки станка и инструмента Pioneer , когда изменяется температура окружающей среды и изменяется рабочая нагрузка, станок термически деформируется в любое время, и одновременно с этим изменяется и инструмент. Интуитивно кажется, что точность размеров изделий, обработанных на одной и той же машине в разное время в цехе, сильно различается утром и вечером. После использования встроенного в станок наладчика инструмента параметры инструмента могут быть автоматически измерены и обновлены в любое время до или во время обработки. Каждое измерение выполняется в текущем состоянии настроек инструмента термической деформации станка, что значительно снижает погрешность, вызванную термической деформацией станка.

Измерение и контроль контура инструмента:

В некоторых специальных процессах обработки, таких как формовка инструментов, измерение контура инструмента и определение его состояния с помощью внешнего инструмента для наладки инструмента - трудоемкая и сложная задача. В то же время оператор должен обладать высокими навыками наладки инструмента. В это время, если вы используете встроенный в станок лазерный наладчик инструмента, лазерный луч можно использовать для сканирования или контроля контура инструмента в любое время, и он может автоматически обновлять соответствующие параметры по мере необходимости, чтобы гарантировать окончательную точность заготовки. :

Наладчик инструмента в станке - это новая технология и новый процесс на этапе продвижения технологии, который может обеспечить интуитивное улучшение качества и преимущества для пользователей. Он имеет множество преимуществ и потенциал развития, а также имеет очень широкую перспективу применения. Обработка с ЧПУ - это всеобъемлющий и сложный процесс, и на качество заготовки всесторонне влияет множество факторов. Только всесторонний учет различных факторов и применение соответствующих технологий для улучшения и улучшения может гарантировать точность заготовки и постепенно улучшать ее.