Проблемы, на которые следует обратить внимание при калибровке сенсорного триггерного зонда

1. Причина, по которой динамический диаметр сенсорного триггерного зонда меньше статического диаметра.

Узнав о принципе калибровки датчика, мы можем легко объяснить, почему динамический диаметр щупа датчика меньше статического диаметра.

(1) Датчик касания триггера в принципе эквивалентен рычажной конструкции. Во время измерения касанием датчик должен иметь возможность срабатывать (что эквивалентно выключению), чтобы посылать сигнал. Поскольку щуп датчика (силовой рычаг) имеет определенную длину, после того, как шарик с драгоценным камнем щупа датчика касается стандартного шарика, он должен пройти определенное расстояние для срабатывания датчика. Чем длиннее щуп датчика, тем больше расстояние. Следовательно, сигнал запуска задерживается, так что диаметр подходящего шара меньше суммы диаметров шара самоцвета и стандартного шара. Когда программное обеспечение вычитает диаметр стандартного шарика из диаметра фитинга, «динамический диаметр» калиброванного щупа зонда, который мы получаем, меньше его статического диаметра.

(2) Щуп датчика будет немного деформирован во время измерения касанием, что увеличивает задержку сигнала, что также является одной из причин этого явления.

(3) Время, необходимое для срабатывания триггерного сигнала датчика (зонда) до счетчика, является фиксированным. Однако скорость изменения показаний решетки за это время зависит от скорости касания измерительной машины. При высокой скорости касания «динамический диаметр» щупа датчика невелик.

2. Проблемы, на которые следует обратить внимание при калибровке триггерного датчика касания.

Калиброванный динамический диаметр меньше статического, что не повлияет на точность измерения измерительной машины. Напротив, он также компенсирует задержку контактного измерения и деформацию щупа щупа. Поскольку коррекция радиуса шарика в программном обеспечении для измерения щупа, используемом измерительной машиной (преобразование координат точки центра шарика, измеренной иглой, в координаты точки контакта), является динамическим диаметром, а не статическим диаметром. При калибровке датчика обратите внимание на следующие моменты:

(1) Измерительное гнездо, зонд (датчик), удлинительный стержень, щуп зонда и стандартный шарик должны быть установлены надежно и прочно, без люфта и зазоров. После проверки прочности установленного стилуса и стандартного шарика протрите отпечатки пальцев и пятна на стилусе и стандартном шарике, чтобы они оставались чистыми.

(2) Скорость измерения во время калибровки датчика должна быть такой же, как и во время измерения, и следует использовать автоматические методы измерения. При использовании метода ручной калибровки следует обращать внимание на равномерность скорости и положения измерения. Обратите внимание на то, есть ли большое отклонение между скорректированным диаметром иглы и результатом коррекции той же длины до коррекции, а также отклонение формы во время коррекции. Если есть очевидные изменения, найдите причину или очистите стандартный шарик и иглу, повторите коррекцию 2–3 раза и обратите внимание на степень повторяемости результатов. Проверьте, надежно ли установлены зонд, щуп и стандартный шарик, а также проверьте рабочее состояние прибора.

(3) Если для калибровки требуются несколько углов, положений или разной длины датчика, эффект калибровки (точность) необходимо проверить после калибровки. Метод заключается в следующем: после калибровки всех определенных датчиков используйте функции датчика для измерения стандартной сферы со всеми калиброванными датчиками по очереди и наблюдайте за изменением координат центра сферы. Если есть изменение на 1-2 метра, это нормально. Если он сильно меняется, необходимо проверить надежность установки основания, зонда, удлинительного стержня, щупа и стандартного шара. Это важная причина этого явления.

(4) Замените датчик (другое программное обеспечение, другие методы), поскольку длина датчика является важным параметром для автоматической калибровки датчика. Если есть отклонение в длине входного датчика, это вызовет ненормальное столкновение датчика.

(5) Правильно введите стандартный диаметр шара. Из принципа калибровки щупа видно, что диаметр стандартного шарика напрямую влияет на калибровочное значение диаметра шарика иглы иглы. Хотя это «событие с низкой вероятностью», оно все же возможно для новичков.

Таким образом, это нормально, что динамический радиус датчика касания меньше статического радиуса, поэтому геодезисту не нужно об этом беспокоиться. Калибровка датчика - важная часть процесса измерения, и генерируемое отклонение будет напрямую добавлено к результату измерения. При использовании комбинированных датчиков (несколько углов датчика, несколько положений датчика и длина датчика) особенно важна точность калибровки, и мы должны придавать ей большое значение. При обнаружении проблемы повторная проверка результатов калибровки датчика приведет к потере драгоценного времени и увеличит объем работы.