Общие типы и функции наладчиков инструмента

Ⅰ. Типы наладчиков инструмента

1. Съемный высокоточный манипулятор (HPRA)

Особенностью HPRA является то, что консоль инструмента и основание можно разделить. При использовании рычаг инструмента устанавливается на основание устройства настройки инструмента с помощью вставного механизма. Когда электрический сигнал подключен, он находится в рабочем состоянии; После использования инструментальный рычаг можно вынуть из основания и поместить в подходящее место, чтобы защитить точный инструментальный рычаг и зонд от пыли и повреждений при столкновении. Этот тип устройства для наладки инструмента подходит для небольших токарных станков с ЧПУ.

2. Высокоточный рычаг для опускания (HPPA)

Особенностью HPPA является то, что инструментальный рычаг и основание соединены вращением, которое интегрировано. Поверните и вытяните рычаг инструмента из защитного кожуха, когда он используется, и втяните инструментальный рычаг в защитный кожух, когда он не используется, чтобы не беспокоиться о его повреждении во время обработки. К тому же нет необходимости часто вставлять и снимать рычаг инструмента, что позволяет избежать ударов, вызванных частым вставлением и извлечением.

3. Высокоточная моторизованная рука (HPMA)

Особенностью HPMA является то, что консоль инструмента и основание реализуют поворот консоли инструмента вперед и назад с помощью моментного двигателя. Отличие от HPPA заключается в добавлении крутящего момента двигателя, который улучшает степень автоматизации. Что еще более важно, поворот консоли инструмента можно запрограммировать в программе обработки через M-код. Во время цикла обработки можно легко реализовать автоматическое измерение и компенсацию величины износа инструмента, а также мониторинг повреждения инструмента. А в сочетании с автоматическим механизмом загрузки и разгрузки достигается автоматическая обработка.

4. Высокоточный автоматический контакт

После того, как горизонтальное и вертикальное положения рабочего стола были найдены для установки, автоматическая настройка инструмента может быть эффективно достигнута путем ввода программы в соответствующей системе ЧПУ. Он играет важную роль в развитии станков по резьбе и стеклу в Китае.

Ⅱ. Функции наладчиков инструмента

Вы знаете, чем занимается наладчик инструмента ? Вот функции наладчиков инструмента.

1. Измерение и компенсация отклонения инструмента в пяти направлениях по оси ± X, ± Z и Y

Измерение и компенсация отклонения инструмента в пяти направлениях может эффективно устранить ошибку и низкую эффективность ручной центровки инструмента. Станок с наладчиком инструмента может автоматически устанавливать значение коррекции инструмента в системе координат заготовки, чтобы автоматически установить систему координат заготовки. В этом случае нет необходимости использовать команду G50 для установки системы координат детали.

2. Автоматический мониторинг, сигнализация и компенсация износа или поломки инструмента во время обработки.

Без наладчика инструмента очень сложно выполнить компенсацию износа станка. Станок необходимо останавливать много раз, чтобы вручную измерить размер заготовки, и полученное значение износа следует вручную изменить. После установки наладчика инструмента эта проблема намного проще, особенно после установки HPPA или HPMA. Первый - при условии, что станок останавливается после того, как определенное количество заготовок высушено в соответствии с законом износа инструмента, и процесс наладки инструмента выполняется снова с помощью устройства настройки инструмента; последнее, если количество циклов обработки установлено в исполняемой программе.

Для сигнализации поломки инструмента или замены инструмента после достижения определенной степени износа инструмента устанавливается пороговое значение в соответствии с допустимым износом инструмента. Когда ошибка, отслеживаемая установщиком инструмента, превышает пороговое значение, то есть инструмент считается поврежденным или превышает допустимое значение износа, станок автоматически подает сигнал тревоги и останавливается, а затем принудительно заменяет инструмент.

3. Компенсация отклонения инструмента, вызванного термической деформацией станков.

Во время рабочего цикла станка различные тепловыделения приводят к деформации станка, особенно к тепловому удлинению винта, которое изменяет положение режущей кромки инструмента. В результате будет нарушена точность размеров заготовки. Вышеуказанные проблемы можно решить, установив на станке наладчик инструмента. Все это сделано для того, чтобы рассматривать изменение положения режущей кромки инструмента, вызванное термической деформацией, как величину износа инструмента, которая может быть решена путем измерения отклонения инструмента с помощью устройства настройки инструмента.