Способ применения наладчиков инструмента в станке

Наладка инструмента - это самая основная операция при обработке с ЧПУ. Точность настройки инструмента повлияет на точность обработки деталей. В то же время эффективность настройки инструмента также напрямую влияет на эффективность обработки. Суть настройки инструмента заключается в определении точного положения режущей кромки различных инструментов в системе координат обработки. Основной задачей настройки инструмента является определение параметров коррекции текущего инструмента, включая длину или диаметр устройства настройки инструмента, а также изменение параметров инструмента в зависимости от состояния станины станка, чтобы система ЧПУ могла компенсировать изготовление деталей.

1. Развитие инструментальной наладки

На историческом фоне модернизации и трансформации промышленности в обрабатывающей промышленности также проводится комплексная модернизация числового программного управления. Числовое управление - это комплексный процесс, в основе которого лежит общая популяризация и применение станков с ЧПУ, благодаря чему качество, точность и надежность продукции значительно улучшаются.

В процессе использования станков с ЧПУ для производства деталей продукта существует множество факторов, которые влияют на качество деталей, таких как точность станков с ЧПУ, материалы заготовок, термообработка заготовок, технология обработки, охлаждающая жидкость, инструменты и так далее. Среди множества влияющих факторов точной настройке параметров настройки инструмента уделяется мало внимания. Однако обработка заготовки до требуемого диапазона размеров и соблюдение требований геометрических допусков являются основными требованиями для точной настройки параметров настройки инструмента.

2. Обычно используемые методы наладки инструмента для станков с ЧПУ.

1) Базовая взаимосвязь координат

Вообще говоря, обычно используются две системы координат: одна - это система координат станка, а другая - система координат детали. Система координат станка является неотъемлемой системой координат станка, а начало системы координат станка называется началом координат станка или нулевой точкой станка.

Чтобы упростить расчет и программирование, нам необходимо установить систему координат детали в системе координат станка. Система координат устанавливается путем взятия определенной точки на заготовке в качестве начала системы координат (также называемой началом программы), и эта система координат является системой координат заготовки. В нашей повседневной работе мы должны делать все возможное, чтобы эталонный тест программирования совпадал с эталонным тестом проектирования и сборки.

Обычно система координат станка фиксированная. Система координат заготовки может быть установлена в соответствии с фактическими потребностями технологии обработки. Например, G54, G55 и т. Д. Могут использоваться для выбора различных систем координат детали.

2) Цель настройки инструмента

При выполнении обработки с ЧПУ траектория, пройденная программой ЧПУ, является траекторией движения режущей кромки инструмента на шпинделе. Дорожку движения точки расположения фрезы устройства настройки инструмента необходимо точно контролировать в системе координат станка от начала до конца, потому что система координат станка является единственной точкой отсчета станка.

При программировании программисты не могут знать конкретные размеры наладчиков инструментов различных спецификаций. Чтобы упростить программирование, необходимо использовать единый тест при программировании. Когда устройство настройки инструмента используется для обработки, точная длина и радиус устройства настройки инструмента смещаются относительно точки привязки, чтобы получить точное положение вершины инструмента устройства настройки инструмента. Следовательно, цель устройства настройки инструмента - определить точную длину и радиус устройства настройки инструмента, чтобы определить точное положение вершины инструмента в системе координат заготовки во время обработки.

3. Часто используемые методы настройки инструмента

① Установка инструмента вне станка

Преимущество этого метода заключается в том, что наладчик инструмента предварительно калибруется вне станка, чтобы его можно было использовать при установке на станке, что значительно экономит вспомогательное время. Но главный недостаток в том, что результат измерения - статическая величина. В реальном процессе обработки состояние износа или повреждения устройства настройки инструмента не может быть обновлено в реальном времени, а расширение и сжатие инструмента, вызванное термической деформацией станка, не может быть измерено в реальном времени.

② Метод пробной резки для наладки инструмента

Преимущество этого метода в том, что он экономичен и не требует дополнительных вложений в инструменты и оборудование. Главный недостаток - невысокий КПД. Это требует от оператора высокого технического уровня и легко допускает человеческую ошибку. В реальном производстве существует множество производных методов для метода пробной резки, таких как метод калибровочной планки и метод окраски.

③ Настройка инструмента в станке

Этот вид метода наладки инструмента в станке использует измерительное устройство (устройство для наладки инструмента), установленное на рабочем столе станка, для измерения устройства наладки инструмента в хранилище инструмента в соответствии с заранее заданной программой. Затем сравните с исходной позицией или стандартным инструментом, чтобы получить длину или диаметр инструмента, и автоматически обновите его до соответствующей таблицы параметров инструмента ЧПУ. В то же время при обнаружении инструмента можно также определить, изношен ли инструмент, поврежден или установлена правильная модель.