What's the role of CNC machine tool probe?

Touch probes for CNC machines can measure and find the base position of the workpiece quickly and accurately, set or modify the workpiece coordinate automatically. CNC machine tool probe can also realize the on-machine detection of the corresponding machining parts through the network technology, and provide the corresponding machine tool measurement error compensation to ensure that the corresponding data of the workpiece reaches the standardized production

How does a CNC touch probe work?

After the CNC machine tool is produced, the CNC machine tool probe will measure and test the corresponding metal mold parts again through its own measurement software, and digitizing probe would display the corresponding measurement data into a digital report directly in front of the operator, and cnc digitizing touch probe automatically return the unqualified products for compensate processing and production to ensure a 100% pass rate of machine metal mold parts.

How to select CNC machine tool probe?

1. Enterprises can choose probes flexibly according to processing needs. In addition, the machine tool probe can also be selected according to the complexity of the processing. 2. As an important component of the machine tool probe measuring system, the stylus will directly affect the measurement results of the machine tool probe in cnc measuring. So companies can use the stylus as a reference when selecting probes in measurement touch probe.

What is a touch probe?

The CNC machine tool probe is a measuring device equipped on a CNC machine tool, and machine tool measurement can be installed on most CNC machine tools such as CNC lathes, machining centers, and CNC grinders. Without human intervention in the processing cycle, the size and position of the tool or workpiece are directly measured, and the offset of the workpiece or tool is automatically corrected according to the measurement result, so that the same machine tool can process more high-precision parts.

Система сенсорного датчика
Система радиозондов Оптическая измерительная система с ЧПУ OPS-30 Кабельная система датчиков с ЧПУ Ручной зонд
Система наладки инструмента с ЧПУ
Оптический наладчик инструмента Радио инструмент наладчик Система наладки инструмента для кабеля
Зонд стилус
M2 Винтовой щуп для щупа Винтовой щуп M3 Винтовой щуп M4 Винтовой щуп M5

Система наладки станков с ЧПУ

Устройство для наладки инструмента для обрабатывающих центров с ЧПУ является важной процедурой обработки с ЧПУ, и его точность напрямую влияет на точность обработки запасных частей и эффективность. Наладочные устройства станков с ЧПУ Pioneer используются для быстрой и автоматической настройки инструмента и обнаружения поломки инструмента. Автоматический наладчик инструмента с ЧПУ может работать в тяжелых условиях на станках. Его датчик для наладки инструмента может повысить точность ваших заготовок и производительность производственных линий, а также избежать дефектов продукции. Pioneer предлагает несколько серий систем настройки инструмента - систему настройки инструмента с радио, оптическую систему настройки инструмента и систему настройки кабеля с кабелем.

Типы автоматической системы наладки инструмента с ЧПУ

Оптический наладчик инструмента
Оптический наладчик / устройство предварительной настройки инструмента OTC200 - это устройство беспроводной настройки инструмента, оптические кодированные сигналы используются для передачи информации между устройством настройки инструмента и приемником.
Посмотреть больше
Радио инструмент наладчик
Радиоустановщик инструмента RP610T - это беспроводной наладчик инструмента, кодированные по радиоканалу сигналы используются для передачи информации между наладчиком инструмента и приемником.
Посмотреть больше
Система наладки инструмента для кабеля
Система наладки инструмента для кабеля подходит для различных спецификаций обрабатывающих центров, фрезерных станков с ЧПУ, центров для нарезания резьбы и др. Устройство для наладки инструмента для кабеля передает сигнал по кабелю.
Посмотреть больше

Преимущества системы наладки станков с ЧПУ

Быстрое и точное измерение, корректировка длины инструмента и коррекции диаметра
Сократите ручное управление, уменьшите трудоемкость и влияние человеческого фактора на точность настройки инструмента
Влияние изменения температуры на точность обработки контролируется параметрами измерительного инструмента.
Контролируйте износ инструмента, снижайте процент брака

Часто задаваемые вопросы по наладчику инструмента для обрабатывающих центров с ЧПУ

Чем занимается наладчик инструмента？

A :
Вы можете нажать кнопку, чтобы наладчик станков с ЧПУ автоматически определял длину инструмента (иногда даже диаметр), а затем автоматически вводил данные в таблицу инструментов контроллера. В целом, многие станки теперь оснащены наладчиком инструмента для обработки с ЧПУ. Использование измерительного щупа для наладки инструмента для калибровки позволяет избежать ошибок измерения и значительно повысить точность обработки с ЧПУ.
Наладчик инструмента - лучший инструмент?

A :
Да, но это действительно зависит от того, нужно ли вашей мастерской оптимизировать время цикла (время работы машины) или время настройки (время простоя машины).
Наладчик инструмента - важная операция при обработке с ЧПУ?

A :
Наладка станков с ЧПУ - это самая основная операция в обработке с ЧПУ. Точность наладчика инструмента с ЧПУ повлияет на точность обработки деталей. В то же время эффективность настройки инструмента также напрямую влияет на эффективность обработки. Суть устройства настройки инструмента для обрабатывающих центров с ЧПУ заключается в определении точного положения режущей кромки различных инструментов в системе координат обработки.
Какова цель наладки инструмента?

A :
Когда для обработки используется устройство для наладки станков с ЧПУ, точная длина и радиус устройства настройки инструмента смещаются относительно точки привязки, чтобы получить точное положение вершины инструмента на устройстве настройки инструмента. Следовательно, цель устройства настройки инструмента - определить точную длину и радиус инструмента, чтобы определить точное положение вершины инструмента в системе координат заготовки во время обработки.