Зонд для малых станков, высокие требования к выбору!

Точность станков всегда была основным фактором неустанного стремления всех станкостроительных отраслей. Станки с ЧПУ не только полагаются на собственные материалы и высококачественные процессы, но и могут использовать щупы для повышения точности обработки станков. Для эффективного использования измерительного щупа станка необходимо выбрать соответствующую иглу измерительного щупа станка, чтобы гарантировать, что измерительный щуп станка выполняет свою точную, точную и эффективную функцию измерения. Поэтому выбор иглы щупа станка очень важен.

1. В соответствии с обрабатываемым материалом, чтобы выбрать иглы зонда станка.

Соответствующая игла щупа станка выбирается в соответствии с различными обрабатываемыми материалами. Например, когда мы измеряем твердые детали, мы можем выбрать датчики из нержавеющей стали или карбида вольфрама с большей жесткостью, чтобы гарантировать, что датчики станков не изгибаются или не изгибаются до минимума при измерении обнаружения. Например, при измерении некоторых деталей, обрабатываемых конкретным материалом, мы всегда должны обращать внимание на то, чтобы избежать адгезионного износа между иглой измерительного щупа станка и соответствующим материалом. При измерении обрабатываемых деталей из алюминия или чугуна, если выбран рубиновый датчик для станка, произойдет адгезионный износ шарика датчика, что приведет к неточным измерениям.

2. В соответствии с точностью измерения выбрать иглы щупа станка.

В соответствии с требованиями к точности измерения, которые должны соблюдаться производителями, выбирается игла измерительного щупа для машины. Как правило, чем короче измерительный стержень, чем больше диаметр измерительного шарика или чем меньше количество игольчатых компонентов, тем выше точность измерения щупа станка. Поскольку чем длиннее измерительный стержень иглы измерительного щупа станка, тем больше он подвержен изгибу или деформации, что повлияет на результаты измерения и обнаружения измерительного щупа станка. Чем больше диаметр измерительного шарика, тем меньше может быть уменьшено столкновение измерительного стержня при контактном измерении, чтобы уменьшить ложное срабатывание, а также влияние соответствующей шероховатости поверхности заготовки на точность измерения. быть эффективно уменьшенным. Причина выбора меньшего количества компонентов датчика заключается в том, что при увеличении количества компонентов датчика на датчике появится дополнительная точка подключения. Чем больше точка соединения, тем больше вероятность изгиба стержня зонда. В то же время слишком много компонентов приведет к чрезмерной длине и весу измерительного щупа станка, что повлияет на точность измерения измерительного щупа станка.

3. В соответствии с вибрацией станка, чтобы выбрать иглы зонда станка.

Наконец, необходимо выбрать соответствующую измерительную иглу в соответствии с реальной вибрацией оборудования машины, которое необходимо для установки датчика. Во многих случаях селектор не учитывает их, что часто приводит к станку с ЧПУ из-за чрезмерной вибрации, что приводит к столкновению датчика станка, который легко может столкнуться или сломать стержень, что повлияет на результаты измерения щуп станка. В нормальных условиях, если датчик для станка используется в станках с ЧПУ с большой вибрацией, следует выбирать датчик из углеродного волокна с высоким качеством и высокой вибростойкостью, а не керамический стержневой датчик с плохой вибростойкостью.